在礦山等行業(yè)需要使用振動篩來對物料進行篩分,振動篩在使用的時候有較強的激振力,物料也是因為這個激振力從而得到篩分。使用振動篩一段時間后,篩機可能會出現(xiàn)跳動大的問題,跳動大嚴(yán)重的話可能引起側(cè)板斷裂等,所以在發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象時就要立即解決,不過首要還是要分析其原因才行,下面海思德小編就來為大家介紹下振動篩跳動大的原因及解決方法。
一、振動篩跳動大的原因
1、減振彈簧硬度大
減振彈簧的硬度太大可能無法達到緩沖的效果,所以
振動篩在運轉(zhuǎn)的時候就會出現(xiàn)跳動大的問題。因為減振彈簧的作用就是用來連接篩機底座和篩框,還能起到緩沖的作用。所以減振彈簧的硬度不可以太大。
2、軸承徑向游隙問題
振動篩軸承的徑向游隙過小或者過大都會使軸承系統(tǒng)產(chǎn)生較大的振動,使振動篩整機呈現(xiàn)跳動大的現(xiàn)象。當(dāng)徑向游隙過小時,會引起高頻振動;當(dāng)徑向游隙過大時,會引起低頻振動。徑向游隙過大,則會降低軸承彈性系統(tǒng)的徑向固有的頻率,容易產(chǎn)生共振,將會產(chǎn)生較大低頻振動。主要是因為在滾動體以及套圈的沖擊點會產(chǎn)生較大加速度。在沖擊初期,產(chǎn)生和設(shè)備質(zhì)量還有物體形狀無關(guān)的高頻壓縮波,并傳入金屬內(nèi)部;而在沖擊后期,會由機械力產(chǎn)生一個比沖擊壓縮波頻率低的機械振動。因此徑向游隙較大,使軸承在通頻帶上震動加巨。
3、激振力過強
振動篩的振動電機在運行過程中給設(shè)備提供激振力,如果電機功率和型號不匹配,就可能導(dǎo)致使用時出現(xiàn)跳動大或者位移的現(xiàn)象。有些客戶為了增加篩分產(chǎn)量或者精度,可能會調(diào)節(jié)電機激振力使其超過額定范圍,這樣也可能會引起振動篩振動激烈。
4、外圈與支承孔配合過緊
外圈與支承孔的配合會影響振動篩振動的傳遞,如果比較緊的配合,會迫使?jié)L道變形,加大形狀誤差,導(dǎo)致振動增加,繼而出現(xiàn)跳動大的現(xiàn)象。較松配合可使間隙內(nèi)油膜產(chǎn)生阻礙作用。外圈和軸承座的支承孔的材料性質(zhì)相差比較大時,特別是在其間放置橡膠減震環(huán),會抑制振動傳遞。
5、篩機安裝不當(dāng)
在安裝振動篩時如果地面不平或者安裝不當(dāng),可能造成振動過激,從而引起振動篩跳動大。
6、電機轉(zhuǎn)向不一致
采用雙振動電機的振動篩在出廠時會調(diào)節(jié)好電機的轉(zhuǎn)向,但電機出現(xiàn)磨損或者毀壞現(xiàn)象時,用戶更換電機時如果出現(xiàn)電機轉(zhuǎn)向或功率不一致,就可能引起振動篩篩機劇烈跳動。
7、地腳螺栓松動
如因地面不平造成振動異常的情況,需要檢查地腳螺栓是否松動。振動篩在振動的作用下,長時間工作會使得固定底座的地腳螺栓松動,從而導(dǎo)致振動篩在工作時振動過大。
二、振動篩跳動大的解決方法
1、用戶可以通過選擇高質(zhì)量的彈簧解決彈簧硬度過大引起的問題。
2、用戶想調(diào)節(jié)激振力需要在電機可承受范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié),可咨詢廠家,或者在選購時讓技術(shù)人員根據(jù)所提供的物料性質(zhì)、篩分要求、產(chǎn)量要求等因素合理的機型。
3、在安裝
振動篩設(shè)備的時候要注意,需要按照步驟來安裝,安裝前應(yīng)做好準(zhǔn)備,然后安裝支承或吊掛裝置,將篩箱連接在上面,再安裝電機及三角膠帶,固定篩面。注意需進行調(diào)試工作后才能進入正常操作。
4、當(dāng)出現(xiàn)電機轉(zhuǎn)向不一致這種情況時,需要咨詢技術(shù)人員,重新調(diào)節(jié)安裝振動電機轉(zhuǎn)向或偏心塊等。
5、如果是地腳螺栓松動造成的振動篩跳動大,只需要擰緊地腳螺栓即可。
上述就是關(guān)于振動篩跳動大的原因及解決方法的介紹,主要跳動大的原因有七點,如減振彈簧硬度大,軸承徑向游隙過小或過大,激振力過強,地腳螺栓松動等,需要根據(jù)原因來解決,比如地腳螺栓松動的話,需要擰緊地腳螺栓。如果您需要高質(zhì)量振動篩,歡迎聯(lián)系海思德詳詢~