在礦山、選煤等行業(yè)中,有許多物料是需要經(jīng)過(guò)篩分的,所以會(huì)廣泛運(yùn)用到振動(dòng)篩這一機(jī)械設(shè)備。但由于振動(dòng)篩是處在于一個(gè)長(zhǎng)期運(yùn)行的階段,且篩分的物料硬度都比較大,因而有時(shí)候振動(dòng)篩的側(cè)板就會(huì)開(kāi)裂,有些用戶不知道振動(dòng)篩側(cè)板開(kāi)裂怎么處理?下面海思德小編就來(lái)和大家說(shuō)說(shuō)振動(dòng)篩側(cè)板開(kāi)裂的處理方法及原因。
一、振動(dòng)篩側(cè)板開(kāi)裂的處理步驟
1、確定母材材質(zhì)
為使母材與焊絲的力學(xué)性能相一致,施焊前一般要先確定母材的材質(zhì),選用與母材相匹配的焊絲。如果無(wú)法確定側(cè)板母材性質(zhì),不但在選用焊絲和制定焊接工藝時(shí)有很大困難,而且經(jīng)過(guò)焊接的裂縫還會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂或者從焊縫的旁邊再開(kāi)裂。
2、裂紋末端鉆止裂孔
為防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)大,焊接前一般在裂紋末端鉆5~8mm的止裂孔,并將裂縫打磨出30°的坡口,同時(shí)將坡口面清理干凈。對(duì)于用碳弧氣創(chuàng)制的坡口,應(yīng)該打磨掉滲碳層。另外,焊接前應(yīng)用著色探傷法將裂紋全部查清。
3、預(yù)熱焊縫兩側(cè)
施焊前一般應(yīng)對(duì)焊縫兩側(cè)各150mm的范圍進(jìn)行均勻預(yù)熱。為減小焊接應(yīng)力,預(yù)熱溫度盡量控制在150~250℃。對(duì)使用的振動(dòng)篩開(kāi)裂側(cè)板進(jìn)行焊接時(shí),除對(duì)裂縫周圍預(yù)熱外,還對(duì)所使用的焊條進(jìn)行加熱,而且根據(jù)焊條起弧困難、易黏的特點(diǎn),使用電流較大的直流電機(jī)取代交流電機(jī)進(jìn)行焊接、
4、多層堆焊
對(duì)于需要填焊較多金屬的部位,為避免內(nèi)應(yīng)力太大,不要一次補(bǔ)焊成形,可采用多層堆焊,并且在焊接過(guò)程中要做時(shí)效處理。焊接時(shí)不能出現(xiàn)氣孔和夾渣咬肉現(xiàn)象,否則會(huì)使金屬傷肉。焊接時(shí),如果將止裂孔也焊上,經(jīng)使用側(cè)板繼續(xù)開(kāi)裂,那么下次焊接時(shí)可以不焊止裂孔;如果焊接時(shí)沒(méi)有將止裂孔焊上,經(jīng)使用側(cè)板繼續(xù)開(kāi)裂,那么下次焊接時(shí)可以將止裂孔焊上;這樣就可以解決焊接后經(jīng)使用裂縫繼續(xù)開(kāi)裂或沿裂縫旁邊開(kāi)裂的問(wèn)題。
5、錘擊焊縫及熱處理
?。?)焊接結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)對(duì)焊縫進(jìn)行錘擊以消除應(yīng)力。一般是當(dāng)焊縫及周圍溫度低于100~150℃時(shí)進(jìn)行(因?yàn)殇摬脑?00~500℃的溫度時(shí)有脆性,不能進(jìn)行錘擊)。錘擊沿焊縫的橫向進(jìn)行;
?。?)焊接結(jié)束后,要進(jìn)行熱處理,熱處理溫度應(yīng)在550~600℃。特別需要注意的是修復(fù)開(kāi)裂側(cè)板時(shí),必須由技術(shù)相當(dāng)過(guò)硬的焊工進(jìn)行焊接操作。
二、振動(dòng)篩側(cè)板開(kāi)裂的原因
1、焊接工藝不當(dāng)
振動(dòng)篩篩箱作為主要承載構(gòu)件,其翼板、加強(qiáng)板、側(cè)板之間的聯(lián)接多為焊接,振動(dòng)篩在制造的時(shí)候,如果焊接工藝不當(dāng),將產(chǎn)生焊接應(yīng)力。在
激振器產(chǎn)生的高頻振動(dòng)力作用下,焊接內(nèi)應(yīng)力釋放并與振動(dòng)力疊加,使篩箱側(cè)板產(chǎn)生裂紋并開(kāi)裂。
預(yù)防措施:采用鉚接工藝對(duì)翼板、加強(qiáng)板和側(cè)板進(jìn)行聯(lián)接。
2、安裝不當(dāng)
?。?)從安裝角度上說(shuō),若達(dá)不到要求的標(biāo)準(zhǔn),出現(xiàn)篩分機(jī)左右兩側(cè)彈簧高差過(guò)大、轉(zhuǎn)動(dòng)軸不水平等現(xiàn)象,會(huì)使篩箱振動(dòng)時(shí)振幅不一致,產(chǎn)生集中應(yīng)力,導(dǎo)致篩箱側(cè)板開(kāi)裂以及其他故障。
(2)
振動(dòng)篩在使用中是要求給料連續(xù)和均勻的,但生產(chǎn)實(shí)踐中,由于種種原因,不能保證這一要求,給入篩上的物料經(jīng)常分布不均勻,有的廠家在使用中還出現(xiàn)給料量大于篩子額定負(fù)荷的情況,這些都會(huì)導(dǎo)致側(cè)板開(kāi)裂、彈簧斷裂等故障發(fā)生。
?。?)不按照使用要求及時(shí)更換減振彈簧或隔振橡膠彈簧,致使彈簧失效而引起振動(dòng)異常,也是造成篩箱側(cè)板開(kāi)裂的主要原因。
預(yù)防措施:嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝;保證給料連續(xù)和均勻;及時(shí)更換彈簧。
3、改變固有頻率
振動(dòng)篩要求在一定的工作制度下進(jìn)行工作。維修時(shí),若更換的偏心配重塊或彈簧等部件與原來(lái)的有差別,使篩箱的重心發(fā)生偏移或篩分機(jī)的固有頻率發(fā)生變化,會(huì)導(dǎo)致篩分機(jī)產(chǎn)生異常振動(dòng),從而使側(cè)板產(chǎn)生開(kāi)裂。維修后因安裝不善導(dǎo)致主梁在空間的位置發(fā)生偏移也會(huì)引起側(cè)板開(kāi)裂。
預(yù)防措施:保持原設(shè)計(jì)對(duì)動(dòng)力學(xué)因素的要求;激振器的拆卸、修理和裝配由有經(jīng)驗(yàn)的專職人員在潔凈場(chǎng)地進(jìn)行,裝配前應(yīng)保持零件干凈,裝配的位置不能有偏差。
三、振動(dòng)篩易開(kāi)裂的部件
1、側(cè)板
側(cè)板開(kāi)裂分2個(gè)方向。其中1個(gè)方向是垂直振動(dòng)方向,此類問(wèn)題若發(fā)現(xiàn)及時(shí)則不會(huì)超過(guò)500mm,可通過(guò)加副板的形式進(jìn)行加固,以正方形加固板為主,裂紋周邊延長(zhǎng)200mm即可。另一類順著振動(dòng)方向產(chǎn)生裂紋(不經(jīng)常發(fā)生),此類裂紋若不及時(shí)處理則會(huì)造成側(cè)板整體開(kāi)裂,當(dāng)發(fā)現(xiàn)此類裂紋時(shí)需整體加固副側(cè)板。副板和側(cè)板以鉚接為主,裂縫位置不做焊接處理。
2、底梁
底梁主要在中間部位容易開(kāi)裂,采用打坡口、焊接平,再加副板的方法解決,通過(guò)塞焊和斷續(xù)焊接把副板和底梁固定在一起,能達(dá)到預(yù)期目的,延長(zhǎng)使用壽命。
3、激振器大梁
激振器大梁是設(shè)備高強(qiáng)度的部位,發(fā)生開(kāi)裂的情況甚少,但現(xiàn)場(chǎng)條件各有不同,若有開(kāi)裂,其加固方案和底梁類似,但其坡口深度與鋼板厚度一致,焊接質(zhì)量要求高,副板以16mm~20mm鋼板為主,必要時(shí)副板上增加強(qiáng)筋。
4、入料擋板組件
其損壞的主要原因是物料直接或間接沖擊所導(dǎo)致。調(diào)整入料角度、高度,讓物料直接砸在盲板上,不對(duì)入料擋板造成沖擊,即可延長(zhǎng)其使用壽命。若已磨損,可用常規(guī)的槽鋼、方管焊接在入料擋板一側(cè),增加入料擋板的剛性以達(dá)到延長(zhǎng)壽命的效果。
5、出料擋板組件
其損壞原因主要是由于物料運(yùn)動(dòng)磨損,鋼板磨薄后強(qiáng)度不夠從而造成損壞,可通過(guò)補(bǔ)焊形式進(jìn)行加固。
關(guān)于振動(dòng)篩側(cè)板開(kāi)裂怎么處理這個(gè)問(wèn)題,上述已經(jīng)做出了回答,先要確定母材的材質(zhì),接著在裂紋末端鉆止裂孔,施焊前預(yù)熱焊縫的兩側(cè),采用多層堆焊的形式,焊接結(jié)束后要錘擊焊縫及熱處理。另外我們又補(bǔ)充說(shuō)明了振動(dòng)篩側(cè)板開(kāi)裂的原因及預(yù)防措施,在比較容易開(kāi)裂的部件中,側(cè)板和底梁的開(kāi)裂比較常見(jiàn),因此我們?cè)谌粘J褂弥幸惨S護(hù)好這兩個(gè)部件。海思德重工生產(chǎn)的振動(dòng)篩篩體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、剛度大、強(qiáng)度高、受力分布均衡、安全系數(shù)大,如果您有需要,歡迎聯(lián)系海思德詳詢~